ЗАБЬЕТСЯ АТОМНОЕ СЕРДЦЕ
ГЛАВА ШЕСТАЯ
Дмитрий Иванович Забабуро и Николай Тихонович Чудной... Имена этих людей хорошо известны не только на судостроительном заводе. Их биографии стали частицей рабочей биографии нашего города. Бригады знатных корабелов бок о бок трудились на строительстве лихтеровоза-контейнеровоза «Севморпуть». Вывод из дока первенца атомного ледокольно-транспортного судостроения — своеобразная эстафета новых трудовых свершений одного делегата партийного съезда другому. Представлять коллектив судостроителей, партийную организацию Керчи на XXVII съезде КПСС на этот раз было доверено бригадиру судосборщиков Н. Т. Чудному.
С нетерпением ждут моряки высоких широт новое судно. Ждут его и дела пятилетки — ведь работу лихтеровоз будет выполнять для Севера, прямо скажем, небывалую. В трюмах и на его палубе разместится целая флотилия из 74 лихтеров 1, каждый из которых в состоянии взять на себя до 350 тонн груза.
1 Лихтер — грузовое несамоходное морское судно, используемое для перевозки грузов с помощью буксирных судов, а также для беспричальных грузовых операций при погрузке или разгрузке на рейде глубокосидящих судов, которые не могут пройти в порт. Лихтеры иногда имеют собственное грузовое устройство.Его можно будет доставлять в такие места арктического побережья, где нет портов. Собственным краном грузоподъемностью 500 тонн атомоход спустит лихтеры на воду, а буксир доставит их к месту назначения.
Теперь расшифруем тип судна: ледокольно-транспортный лихтеровоз-контейнеровоз. Суть в том, что при необходимости судно может перевозить либо лихтеры, либо контейнеры. Контейнеры в том случае, если в пунктах назначения будут надежные причалы и крановое оборудование. Так что универсальность полная. 1324 контейнера — такова его вместимость. И ходить он будет со скоростью 20 узлов.
Рассказывая о «Севморпути», вобравшем в себя научные и технические достижения отечественного и мирового судостроения, не лишним будет, на наш взгляд, вспомнить историю покорения суровых льдов Арктики.
О создании ледового флота русские мореходы мечтали еще около тысячи лет назад. Поморы в XI веке ходили на судах—кочах и ладьях на зверобойный промысел в Белое море к берегам Новой Земли, бывали и в Карском море, и в устье Оби. Встречая на своем пути льды, они их откалывали или раскачивали суда, преодолевая таким образом ледовые заторы.
Коч — первое специальное судно ледового плавания— представлял собой плоскодонное однопалубное деревянное парусно-гребное судно длиной до 24 метров и шириной до 8-ми, с несколько приподнятым носом и кормой. На нем можно было разместить 30 человек и 25 тонн груза. Кочи имели дополнительную наружную ледовую обшивку. На таких судах совершил в 1648 году свое выдающееся плавание Семен Дежнев, открывший пролив между Азией и Америкой.
Прошло более ста лет, и великий русский ученый М. В, Ломоносов выдвинул идею освоения кратчайшего морского пути от северных берегов Европы через высокие широты Арктики в Тихий океан. В 1765 году по его инициативе была организована первая высокоширотная экспедиция под командованием В. Я. Чичагова. Дважды пытались покорить Север мореплаватели, но льды сплошной стеной преграждали им путь. Неудача этих походов надолго приостановила попытки ледовых экспедиций. Возобновились они только с появлением паровых машин. И прямым предшественником современных ледоколов можно считать ледокол «Пайлот». Созданный на русской верфи и принадлежавший русскому промышленнику М. О. Бритневу, «Пайлот» совершал в 1864 году рейсы между Кронштадтом и Ораниенбаумом. Благодаря тому, что форштевень в подводной части был скошен под углом 20°, судно могло «вползать» носовой оконечностью на лед и разрушать его своей тяжестью. Вот, пожалуй, и все конструктивные особенности.
Через три с небольшим десятилетия русский адмирал С. О. Макаров высказал идею похода к Северному полюсу «напролом» на мощном ледоколе, который и был построен в 1899 году по разработанному им проекту. «Ермак» по праву считается «дедушкой» современного ледокольного флота. Он прослужил 64 года и участвовал во многих походах. В 1938 году ледокол под командованием капитана М. Я. Сорокина достиг 83°05' северной широты, установив рекорд свободного плавания во льдах, который около 20 лет оставался непревзойденным.
Создание советского арктического флота началось в 30-е годы, когда строились серии ледокольных гидрографических паровых судов «Океан», «Охотск», «Мурман» и транспортные проекта «Севморпуть-1», названные «Дежнев» и «Леваневский».
Введение в строй в 1955 году первого в мире ледового бассейна для испытаний моделей ледоколов, проведения научно-исследовательских работ в области ледовой ходкости судов ознаменовало собой новый этап в развитии советского ледоколостроения.
К 1959 году, когда строился первый в мире атомный ледокол «Ленин», уже был накоплен необходимый опыт для выбора формы обводов и конструкции корпуса, но оставалась нерешенной проблема увеличения автономности плавания.
Выдающимся событием в истории арктических плаваний стал поход атомохода «Арктика», построенного в 1974 году. Ледокол стал первым надводным кораблем, достигшим, в активном плавании географической точки Северного полюса. Это произошло в августе 1977 года. В том же году на ледовые просторы вышел атомный ледокол «Сибирь», а в 1986 году — «Россия». Началась атомная эра в освоении Северного морского пути.
В день закладки на заводе «Залив» имени Б. Е. Бутомы первого отечественного ледокольно-транспортного лихтеровоза-контейнеровоза «Севморпуть» с атомной энергетической установкой в адрес коллектива судостроителей пришли поздравительные телеграммы:
«Моряки атомного ледокола «Ленин» с высоких арктических широт шлют сердечный привет керченским корабелам. Претворяя в жизнь заветы В. И. Ленина, вы успешно решаете сложнейшие задачи по созданию современного Советского морского флота.
Создание транспортного атомохода, отвечающего повышенным требованиям к надежности и безопасности, нормам мировых стандартов,— вдвойне почетная задача».
«Работая в западном секторе Арктики, экипаж атомного ледокола «Сибирь» поздравляет коллектив судостроителей завода «Залив» с началом строительства атомного лихтеровоза — детища передовой советской науки и техники. «Севморпуть» откроет новые замечательные страницы в освоении Арктики, будет гордо нести красный флаг Страны Советов на международных линиях».
Николаю Николаевичу Родионову, главному конструктору проекта «Севморпути» (ЦКБ «Балтсудопроект»), знакомиться с заводом «Залив» необходимостью не было. Коллектив судостроителей рос на его глазах. Вместе с ним он создавал супертанкеры. Теперь новый заказ — насытить Северный морской путь атомными ледокольно-транспортными судами.
Первые стадии проектирования самые обычные: эскизный проект, в котором прорабатываются контур судна, выбираются его главные измерения, определяются водоизмещение, грузоподъемность, скорость, тип двигателя, делаются экономические подсчеты по всем параметрам эксплуатации. Затем—технический проект. Разрабатываются уже все схемы, уточняется состав оборудования, количество и марки материалов, оформляются заказные ведомости, договорные документы. Более детально определяются стоимость судна и эффективность его эксплуатации.
Так создавался и лихтеровоз. Поскольку речь шла о ледокольном судне, была поставлена задача при заданной мощности получить максимальную ледовую проходимость. И она была выполнена. Сама идея лихтерной системы прогрессивна: продуктивность ее очень высока. Она впервые применяется в арктическом регионе. Впечатляют размеры судна. Его длина 260,5 метра, ширина — 32,2, высота борта 18,3 метра.
Одна из основных характеристик лихтеровоза — надежность. И дело не только в прочной бортовой обшивке, способной выдержать удары метровых льдин. На судне установлена навигационная система с использованием электронно-вычислительной техники. Определение местонахождения, рекомендации о курсе, данные о ходе погрузки — на все эти вопросы система дает ответы в считанные секунды.
В соответствии с требованиями Кодекса международной морской организации (ИМО) по обеспечению безопасности атомных судов, в районе реакторного отсека предусмотрена специальная конструктивная защита, обеспечивающая целостность этого отсека в случае любой аварии. То есть атомоход — судно экологически чистое и совершенно безопасное для жизни людей и окружающей среды.
Если говорить о комфорте, то он самый высокий среди судов транспортного флота. Для членов экипажа— одноместные каюты, библиотека, кают-компания, спортивный зал, сауна, бассейн.
Атомоход «Севморпуть» аккумулирует в себе все-технические и научные достижения, весь опыт отечественного судостроения.
В цехе агрегатирования бригада 3. А. Строка осваивала совершенно незнакомое для себя дело. Большой опыт строительства атомных судов был накоплен на ленинградском Балтийском судостроительном заводе. Туда керчанам пришлось ездить не раз.
Когда детально познакомились с монтажом оборудования на атомных судах, поняли: для освоения нового производства нужны не только техническая подготовка, знания, опыт. Прежде всего необходима психологическая перестройка каждого. Ведь работа с металлом предстоит совершенно иная, чем при строительстве других судов. В дело идут особые марки стали, требующие не менее бережного обращения, чем хирургический инструмент. Гарантия качества должна быть стопроцентной. Без высокого чувства ответственности, требовательности, дисциплинированности этого не добиться. Выполнить сложную и ответственную работу могли только высокопрофессиональные специалисты. Первыми в новый цех пришли бригады Д. И. Забабуро, Л. М. Перца, 3. А. Строка.
Здислав Антонович часто задавал себе вопрос: справится ли его комсомольско-молодежная с таким заданием? Впрочем, «молодежная» — совсем не значит неопытная. Чего-чего, а профессионализма ребятам не занимать. Тем более что основной костяк бригады— судостроители с большой практикой. Леонид Николаевич Беликов 15 лет в их коллективе. Его все уважают. Спокойный, уравновешенный, найдет подход к любому новичку, подберет ключик к самому сокровенному у человека.
Анатолий Дидоренко помоложе, хотя стаж тоже приличный — более 10 лет. В партию рекомендацию давали. Делегат XIX съезда ВЛКСМ.
Недавно, после службы в армии, пришли в бригаду Владимир Совицкий и Тарас Борисов, а работают уже по четвертому разряду, и работают безупречно — настоящие специалисты.
А вот с Юрой Сосновским и Геной Ланиным пришлось повозиться. Сразу после училища никак не ладилось у них с дисциплиной. Но и бригада не сдавала позиции. Уходили ребята в армию — думали, на завод больше не вернутся. Нет, в первый же день после возвращения со службы пришли и говорят: только в вашу бригаду. Повзрослели, семьями обзавелись. Работают наравне со всеми. Неизвестно, что на них больше повлияло — армия или школа бригады. А может, с возрастом все стало на свои места.
В новом цехе коммунисты избрали секретарем партийной организации кавалера ордена Трудовой Славы II и III степени Здислава Антоновича Строка.
Сюда, в новый цех, где строился «Севморпуть», стремились молодые специалисты, только пришедшие на завод. Нужно было иметь смелость поставить их у руля нового производства. Но надо отдать должное и самим ребятам — многие из них рискнули взвалить на себя эту ношу. Хотя были и такие, кто предпочел отсидеться, иметь дело с отлаженным процессом.
Владимир Жолобов, выпускник Николаевского кораблестроительного института, так не рассуждал. Строить первый в мире атомный лихтеровоз? А почему бы и нет?
— Видишь план? — спросил его начальник цеха Александр Васильевич Паркин.— Здесь будет твой участок. Можешь получить металл, трубы. Ну, для начала перегородку там поставь, чтобы все знали — это место ваше.
Пришли на завод из кораблестроительных институтов Юрий Бойчук, Александр Бунчужный, Сергей Мошкин, Игорь Осипов, Александр Ильченко. Цех молодых специалистов! Горячо, с энергией, свойственной молодым, взялись ребята за дело.
За три года от помощника мастера Владимир Жолобов вырос до старшего мастера. Показал себя способным руководителем Юрий Бойчук — сегодня он заместитель начальника цеха. Стали подниматься по ступенькам профессионального роста и другие молодые специалисты.
Размышления главного строителя атомохода «Севморпуть» Анатолия Антоновича Волошина:«Главного строителя заказа часто сравнивают с дирижером. Сумеет он организовать своих «музыкантов» — зазвучит мелодия, корабль будет построен качественно и в срок. Прежде чем прийти к этой должности, я не один год проработал мастером, начальником сборочно-сварочного и докового цехов, старшим строителем судов. Вроде бы производство хорошо знаю, опыт есть: строил супертанкеры, экологически чистые суда типа «Победа», а «оркестр» на атомоходе сначала играл разноголосо, невпопад. То одного нет, то другого, кто-то отстал, а кто-то вообще оказался не у дел. Тысяча самых разных обязанностей — голова идет кругом. Но на то ты и дирижер, чтобы не утонуть в этом море звуков, не растеряться.
С чего начал? С того, что твердо для себя усвоил: «Севморпуть» потребует еще большего внимания, еще большего напряжения сил. А иначе не выполнить всех требований, которые предъявляются к строительству таких судов. Во всем должна быть надежность: в документации, в технике, в людях. Но и этого еще недостаточно. Правильно организовать труд — вот задача номер один.
Прежде всего необходимо было скрупулезно изучить дело, спланировать все работы, потом проиграть их на бумаге, убедиться в правильности своих решений, проверить знания этих вопросов у подчиненных и только тогда приступить к конкретным действиям — технически перевооружать подразделения, внедрять новые технологические процессы...
Главное требование к руководителям всех рангов — знать в совершенстве свое дело. Иначе сбои неизбежны. Обучение людей проводить не в ходе работы, а задолго до ее начала. И конечно же — четкое, отлаженное обеспечение всем необходимым: оборудованием, металлом, оснасткой, электроэнергией. В новых условиях хозяйствования, когда срывы выполнения договорных обязательств сведены до минимума (о том, что прекратились совсем, говорить еще рано), это стало возможным.
Разрезан первый лист металла и направлен на сборку первой секции. Готовая секция идет в доковый цех. Первый торжественный момент, о котором узнает вся страна: закладка нового судна. Дальше пошли другие секции. Укрупненные блоки, обрастая оборудованием, постепенно превращаются в строительный район. Прокладываются трубопроводы, начинаются механомонтажные работы... Так строится любое судно, так создавался и лихтеровоз.
Что еще важно в строительстве? Оперативность в решении многочисленных технических и организационных вопросов. Будут они накапливаться — обрастешь ими как снежным комом и не выберешься из него никогда. Только четкая исполнительская дисциплина и хороший контроль выручат. Нет их — все будет пущено на самотек.
Я уже не говорю о личной ответственности каждого. Считаю, что это качество — основа всех наших успехов. И атомное судостроение должно быть только в руках честных и надежных людей. В свой завод, в свой коллектив, в людей, которые со мной рядом, я верю».
Вряд ли кто будет отрицать, что профессия судосборщика — одна из главных в судостроении. Судосборщик должен быть мастером на все руки, владеть специальностями газорезчика, электросварщика, разметчика. Его работа начинается с чтения чертежей, которые поступают из цехового бюро технической подготовки производства. За тонкими линиями и схемами нужно увидеть детали, узлы, секции — весь корабль. С годами это видение становится отчетливее, и уже ясно представляешь то, что пока только на бумаге.
Когда Александр Жорник впервые увидел в руках бригадира такой чертеж, то настолько растерялся, что сразу решил: здесь он долго не задержится.
Два друга, два сельских паренька — Александр Жорник и Николай Бублик пришли на «Залив» после службы в армии. Никогда так близко не видели ребята большого корабля, не были знакомы и с производством. А в это время как раз начиналось строительство супертанкера «Крым». Было чему подивиться!
«Я думаю, что увлекла, покорила нас работа прежде всего своим творческим характером,— рассказывает А. В. Жорник.— Посмотришь: груда листовой стали, а потом из нее вырастают постепенно секции, корпус судна. И все это делается твоими руками.
В один день пришли мы с Колей в бригаду Евгения Иосифовича Лиморенко и в один день вскоре стали сами бригадирами. В партию нас на заводе принимали. Как-то не задумывались об этом раньше, но видели, что лучшие люди нашего цеха — коммунисты. С них брали пример, учились всему у них. А потом и к нам стало больше доверия. Николая избрали в партбюро цеха, меня — партгрупоргом бригады, затем— секретарем партийной организации докового цеха.
Время даже не идет — летит. Стали мы уже профессионалами в своем деле, а все вспоминается тот первый день, когда мы с Николаем, взглянув на чертеж, подумали: эту науку нам не одолеть никогда».
На совещании в ЦК КПСС по вопросам ускорения научно-технического прогресса, состоявшемся 11 июня 1985 года, было подчеркнуто, что ускорение научно-технического прогресса партия рассматривает как «главное направление своей экономической стратегии, основной рычаг интенсификации народного хозяйства и повышения его эффективности, а значит, и решения важнейших общественных вопросов. Задачи развертывания научно-технического прогресса столь неотложны, что действовать надо не теряя времени. Они охватывают широкий круг текущих и перспективных проблем — экономических, организационных, социальных, развития культуры и образования, деятельности верхних эшелонов управления и каждого звена народного хозяйства. Они касаются каждого коллектива, каждого коммуниста, каждого советского человека».
Руководствуясь решениями апрельского (1985 г.) Пленума ЦК КПСС, партком завода приступил к реализации программных установок партии, задействовал все звенья идеологического актива, определил для него конкретный план работы.
Были разработаны и приняты социалистические обязательства, направленные на ускорение научно-технического прогресса. О том, что они успешно реализуются, свидетельствуют такие цифры. Внедренные в производство мероприятия технического перевооружения дали в одиннадцатой пятилетке эффект на сумму около 8,5 миллиона рублей. Производительность труда выросла на 14,5 процента. Уровень ручных работ снизился до 33 процентов. Создано 9 комплексно-механизированных участков, внедрены в производство 4 поточные линии, освоено 62 новых технологических процесса. Машиностроительное производство оснащено станками с числовым программным управлением, робототехнологическими комплексами.
За этими цифрами напряженный труд, каждодневный творческий поиск цеховых партийных организаций, всех рабочих и специалистов завода.
В своей деятельности партийный комитет опирался на накопленный опыт. Еще до начала строительства атомохода «Севморпуть» коммунисты завода приняли обращение к коллективам проектных организаций, научно-исследовательских институтов, участвующих в создании головного ледокольно-транспортного лихтеровоза, с призывом включиться в социалистическое соревнование под девизом «Освоению Севера — мощную технику!» Цель соревнования — досрочное и качественное выполнение проектных работ. Предвидя сложности, которые возникнут в связи со строительством атомохода, партком сконцентрировал внимание заводских специалистов на решении узловых технических и технологических проблем. В итоге были найдены принципиально новые решения, обеспечивающие высокие темпы работ, их экономичность.
Значительную организаторскую работу по ускорению строительства «Севморпути» партком провел в предсъездовский период. Вопрос об идеологическом обеспечении постройки этого уникального корабля слушался на заседании парткома только в 1985 году четыре раза. На все заводы-смежники страны от имени коммунистов завода «Залив» было направлено обращение с просьбой ускорить поставку судового оборудования. Партийные организации предприятий-поставщиков откликнулись на просьбу судостроителей. Штабы, созданные на этих заводах, контролировали выпуск продукции, часть которой сами изготовители осваивали впервые. Благодаря слаженной и четкой работе удалось вывести лихтеровоз из дока в большей технической готовности, чем было предусмотрено планом. Это был трудовой подарок корабелов XXVII съезду партии.
В начале второго года двенадцатой пятилетки судостроители завода «Залив» выступили с новой инициативой: к 70-летию Октября обеспечить швартовные испытания на лихтеровозе «Севморпуть» и выполнить к этой дате сдаточную программу года по судостроению.
Эти обязательства корабелы тоже выполнили.
Рассказывает главный технолог атомохода «Севморпуть» Александр Павлович Ивлев:«Техническая реконструкция, перевооружение народного хозяйства — дело безотлагательное, дело общее. И иного выхода нет. Без ускорения научно-технического прогресса, без революционных изменений в интенсификации экономики не обойтись. На нашем заводе в этом плане делается многое. Так, сегодня все газорезательное производство оснащено оборудованием только с программным управлением. В корпусообрабатывающем производстве внедрены поточные линии.
К концу двенадцатой пятилетки создадим здесь гибкий автоматизированный участок по обработке деталей корпуса судна с более современным оборудованием, например, газорезательными машинами «Гранат» со встроенной системой управления от вычислительного центра. Вмешательства человека здесь не потребуется вообще, то есть будет обеспечена так называемая безлюдная технология.
Мы добились значительной механизации в сборочно-сварочном производстве. В частности, на танкерах типа «Победа» вместе с конструкторами создали такой корпус, в котором более 50 процентов конструкций абсолютно плоской формы и имеют набор одного направления. Это позволило производить их на поточно-механизированной линии. В результате высвобождено около 40 судосборщиков и сварщиков.
Самое крупное наше достижение за последние годы — внедрение технологии крупноблочной постройки как танкеров, так и лихтеровоза. Конструкция весом около 600 тонн, длиной до 50 и шириной более 30 метров собирается на преддоковой площадке, где работать судостроителю гораздо удобнее. Остается только перенести краном в док уже готовый, насыщенный трубопроводами, механизмами, системами, громадный блок и установить его на свое место. Благодаря этому мы смогли не только ускорить процесс постройки заказов, но и значительно сократить его трудоемкость.
Должен сказать, что у нас на заводе много талантливых, творчески смелых инженеров, в своей практике использующих не только опыт родственных предприятий страны, мира, но и стремящихся внести личный вклад в ускорение научно-технического прогресса. Например, только в одном отделе главного технолога 8 человек имеют по нескольку авторских свидетельств каждый. Тема их — развитие и совершенствование технологических процессов. Наш опыт перенимают судостроительные заводы Ленинграда, Дальнего Востока, зарубежные фирмы. Назову лишь нескольких наших лучших изобретателей. Это В. С. Зорин, А. Н. Смирнов, А. Г. Салиш, В. Ф. Мостепанова, Ю. Н. Мокрушин... Многие новаторы завода неоднократно награждались Почетными грамотами, дипломами, медалями городского, областного и Центрального советов ВОИР, ВДНХ СССР. Бригада сборщиков-достройщиков, возглавляемая почетным судостроителем В. С. Сединым, например, первой на заводе освоила прогрессивный метод модульной зашивки судна. Награда — бронзовая медаль ВДНХ СССР. Тысячи рационализаторских предложений и десятки изобретений корабелов «работают» сегодня на производство».
Как вы считаете, 16 тысяч рублей экономии в год — это много или мало? Для такого предприятия, как завод «Залив», сумма, конечно, незначительная. Для цеха завода — это уже деньги. А если брать участок, бригаду, то 16 тысяч — деньги, прямо скажем, приличные. Но раньше никто не стремился их получить. Нет, от этих тысяч, понятно, никто не отказывался, но и заинтересованности особой, стремления увеличить, сделать постоянным их приток не было. Почему? Ответ на этот вопрос мы узнаем, вникнув в проблемы технического творчества рабочих-литейщиков механического цеха Н. А. Антоненко и В. И. Когтева. Они — лауреаты городского конкурса 1986 года на лучшую работу по механизации ручного труда. Их изобретение— автомат для снятия облоя с литых пластмассовых колес — как раз и дает тот годовой экономический эффект в 16 тысяч. Раньше эти колесики диаметром 50 миллиметров обтачивались на станках двумя токарями в две смены. Процесс трудоемкий, учитывая, что таких колесиков нужно было обрабатывать тысячи. Очень много времени уходило в общем-то на пустяковую работу: снятие после литья остаточной пластмассы. Теперь всю программу выполняет автомат, обслуживать который может один, даже малоквалифицированный, рабочий.
Не сразу пришла новаторская мысль усовершенствовать этот процесс, тем более что с их профилем работы он связан не был. Но так уж устроены люди творческие — заметив несовершенство в производстве, не могут пройти мимо. Изучали техническую литературу, самые различные автоматизированные системы управления, сотни чертежей, рисунков, схем, макетов. Что такое выходные дни, свободные вечера — было забыто напрочь. Итог их длительной работы — совершенно новый автомат-станок необычной конструкций, и в то же время — простой и компактный. Обрабатываемые детали «вылетали» из него с необыкновенной скоростью.
Конечно же, довольны все, в том числе и руководство цеха. Тем более что оно поддерживало изобретателей. Как? Словами. «Думайте, творите, никто вам в этом мешать не будет, наоборот, спасибо скажет. Но помощи особой, уж извините, не окажем. Сами понимаете, других дел по горло. План...»
Такая приблизительно реакция, такое отношение к новаторам было не только в цехе, но и на заводе в целом. Впрочем, ситуация, наверное, типичная для многих предприятий. Проблема везде одна: кто будет изготавливать по готовым чертежам или эскизам придуманную конструкцию, а в дальнейшем обслуживать ее, ремонтировать? Вопрос на первый взгляд странный. Конечно же, не изобретатели. Они-то свою задачу выполнили. Теперь, как говорится, дело техники. Однако это «дело» как раз и взваливается непомерной ношей на «виновников торжества».
«Да, все приходится делать в нерабочее время своими руками,— говорят изобретатели.— Но мы же не металлообработчики, не токари, не фрезеровщики... И что там греха таить — иной раз просто просили токаря выточить какой-то узел и платили ему из своего кармана. Дальше в лес — больше дров. Возникла новая проблема. Есть автомат — значит, за ним должен быть закреплен наладчик. А от станка все отбиваются, как от чужого дитяти. Хотя он взят в фонд оборудования цеха, работает на цех, дает продукцию, экономию. Все равно бегут к нам: «Виталий, наладь. Коля, подточи, подправь». А у нас, между прочим, свои рабочие места есть, и специальность наша — литейщики. И этот агрегат мы делали не для себя — для цеха. Так кто же должен беспокоиться о нем?»
Сколько лет ломают копья рационализаторы, ищут пути совершенствования технического творчества ВОИРы, БРИЗы, сколько написано статей, осуждающих бездушных бюрократов, недальновидных руководителей. А выход, оказывается, один — полный хозяйственный расчет. Придет он в бригады, на участки, в цехи — и проблема отпадет сама собой.
Хозяйское отношение к рационализаторским предложениям и изобретениям, оперативное их внедрение, поддержка людей, создание им условий для творческой работы со стороны руководства завода, цеха, бригады, участка, со стороны самих рабочих возможны только при хозрасчете. Потому что тогда все как один заинтересованы в том, чтобы сберечь, сэкономить каждую копейку. Для завода, цеха, участка, бригады. Для себя.
Количество бригад, работающих сегодня в условиях хозрасчета, постоянно увеличивается. К концу двенадцатой пятилетки все производство перейдет на новые рельсы хозяйствования. В условиях самофинансирования и самоокупаемости работать, понятно, будет гораздо сложнее и ответственнее, но и интереснее. Каждый — и рабочий, и руководитель — должен учиться действовать в любой сложной ситуации с полной отдачей.
Рассказывает Анатолий Васильевич Писаненко, главный инженер завода:«Целью разработанной на нашем заводе программы «Интенсификация-90» мы поставили комплексное решение технических, экономических, организационных и других задач, связанных с проблемами ускоренного и качественного строительства судов. Исходим из того, что основой научно-технического прогресса на заводе должна быть техническая реконструкция — механизация, автоматизация, компьютеризация и роботизация, внедрение новых прогрессивных технологических процессов, более эффективное использование оборудования. Предстоит нам сделать многое. Прежде всего нужно основательно «проработать» вопрос технической подготовки рабочих мест: их оснащение, материально-техническое обеспечение. Работают бригады по своим планам, имеют загрузки, в основе которых лежит задание — освоение нормативной трудоемкости. Но еще не отлажен, например, учет материальных ресурсов на каждом рабочем месте — энергии, металла, других материалов. Сегодня это задача номер один.
Не удовлетворяет нас уровень гальванического производства. Он не обеспечивает выполнение необходимого объема работ, и особенно это мы почувствовали, когда стали работать над заказом для атомного лихтеровоза. Поэтому в следующей пятилетке начнем строительство гальванического цеха. Необходимо и новое оборудование для нанесения специальных окрасочных материалов на корпус судна в закрытых помещениях.
Особая проблема — это диспропорция между развитием машиностроительного производства и корпусо-обрабатывающего. Опять-таки особенно дала она о себе знать при строительстве атомохода. Корпус мы делаем быстро, но когда дело доходит до его насыщения, начинаются определенные трудности. Расширение машиностроительного производства, его техническое перевооружение уже начали. Внедрили, например, гибкую производственную систему обработки деталей типа «тела вращения». Работа в дальнейшем будет программироваться от единого центра ЭВМ. В результате высвобождается более 50 токарей, что даст экономический эффект на сумму около 350 тысяч рублей. Резко возрастет коэффициент сменности оборудования.
Следующая проблема — трубообрабатывающее производство. Вчера еще оно было современным, эффективным— сегодня это уже вчерашний день. Сейчас ведется его перевооружение по совершенно новому техническому проекту. Какой будет технология этого производства? 2—3 человека на автоматизированном расходном складе труб. Подача их, отбор заготовок, порезка, учет — все это будет осуществляться в автоматическом режиме. Дальше их путь в цех, на поточные линии, обрабатывающие трубы различных диаметров. И будущее не только трубообрабатывающего — любого производства — мы видим в создании комплексно-механизированных поточных линий.
Строительство лихтеровоза заставило нас решать и такой вопрос, как обеспечение углекислотой. Ее привозят нам издалека, на машинах, и стоит это немалых денег. Раньше объем сварочных работ на танкерах был значительно меньше, и на такие расходы мы еще шли. На строительстве атомохода с увеличением толщины металла, увеличением разделки кромок под сварку объем этих работ значительно возрос. Поэтому будем строить свою углекислотную станцию.
Слабым оказалось у нас и складское хозяйство. Вопросы хранения специализированных материалов, идущих на строительство лихтеровоза, мы решили лишь частично. В 1988 году построен новый большой склад для хранения оборудования.
Проблем много, и их не становится со временем меньше. Скорее наоборот. Такой непростой в техническом отношении заказ, как атомоход «Севморпуть», потребовал от нас коллективных творческих усилий. И хотя мы пригласили опытных специалистов с других родственных предприятий, в основном приходилось доходить до всего своим умом. За это время выросли у нас крупные специалисты, стали мастерами своего дела главный технолог лихтеровоза-контейнеровоза А. П. Ивлев, заместитель главного инженера по техническому перевооружению производства В. В. Брагута, заместитель главного конструктора П. В. Балановский, инженеры-судостроители А. Г. Ромашов, В. Е. Жога, Е. Д. Забродин».
Ускорение научно-технического прогресса — важнейшая задача наших дней, и конечно же, без электроники, вычислительной техники, этих катализаторов современного технического прогресса, ее просто не решить.
АСУП (автоматизированная система управления производством) на заводе действует с 1971 года. Для того чтобы показать, насколько высока ее эффективность, приведем хотя бы такой пример. Самая сложная и трудоемкая работа — разбивка корпуса судна на плазе 1. В этом процессе раньше было занято 20 разметчиков, которые трудились около 8 месяцев. Можно лишь представить себе, что значит вычертить вручную с точностью до микрона все типоразмеры судна. Допустил ошибку в расчетах — все переделывай заново.
1 Плаз — идеально гладкая поверхность, на которую наносятся три проекции теоретического чертежа судна: его бок, полуширота и корпус.